變頻器配套設備供應商提醒您：變頻器在如今的工業(yè)生產中已經得到很廣泛的應用。使用變頻器控制的設備能在一定程度上顯著的節(jié)省電能，因此得到眾多工業(yè)生產商的青睞。
想要實現軟停車、軟起運、無級調速或者是對增減速度有特殊要求等特性功能，就需要現代異步電動機中一種調速裝置，變頻器。該裝置主回路均使用交-直-交電路，工作頻率0～400Hz。低壓通用變頻器的輸出電壓380～460V，輸出功率0.37～400kW。
選用合理變頻器
變頻器使用過程中產生不能正常運行、設備故障等致使停止生產并造成不必要經濟損失的問題，往往是因為變頻器選擇的類型和安裝不恰當。所以要選擇經濟又實用，更可以更好的滿足生產以及工藝所需要的基本條件和要求的變頻器。
電機作為變頻器的主要拖動對象，所以選擇變頻器類型的時候應該選擇和電機的工作參數匹配的。
(1)電壓匹配：變頻器的額定電壓與電機的負載電壓相符。
(2)電流匹配：變頻器容量的大小取決于變頻器連續(xù)輸出的額定電流，需要調速的電機在選擇變頻器的時候，一定要選擇連續(xù)額定電流比電機在額定參數工作時的額定電流大的變頻器，并且有定量的余量;像4極以上的通用變頻器，就不能按照電動機的容量選擇，要根據電動機的電流座校核標準進行選擇;即使電機的負載比較輕，并且電流小于變頻器的額定電流，選擇的變頻器也不能比電機容量小太多。
(3)容量匹配：根據電機負載特性的不同，對變頻器容量的選擇有不同的要求。
變頻器的控制方式
變頻器目前主要的控制方式主要包括以下幾種。
(1)第一代以U/f=C控制，又稱正弦脈寬調制(SPWM)控制方式。其特點控制電路結構簡單，成本較低，機械特性和硬度也較好，能夠滿足一般傳動的平滑調速要求。但是，這種控制方式在低頻時，由于輸出電壓較低，使輸出最大轉矩減小，低速時穩(wěn)定性變差。其特點為無反饋裝置時速比ni小于1/40，有反饋時ni=1/60。適用于一般風機、泵類。
(2)第二代以電壓空間矢量控制(磁通軌跡法)，又稱SVPWM控制方式。它是以三相波形整體生成效果為前提，一次生成三相調制波形，以內切多邊形逼近圓的方式進行控制的。為消除低速時定子電阻的影響，將輸出電壓、電流閉環(huán)，以提高動態(tài)精度和穩(wěn)定性。其特點：不要反饋裝置，速比ni=1/100，適合一般工業(yè)上的調速。
(3)第三代以矢量控制(VC)方式。矢量控制變頻調速的做法，其實質是將交流電動機等效為直流電動機，分別對速度、磁場兩個分量進行獨立控制。通過控制轉子磁鏈，然后分解定子電流而獲得轉矩和磁場兩個分量，經坐標變換，實現正交或解耦控制。其特點：不帶反饋時的速比ni=1/100，帶反饋時ni=1/1000，零轉速時的起動轉矩為150%?？梢娫摲绞竭m用所有調速控制，帶反饋時，適合高精度傳動控制。
(4)直接轉矩控制(DTC)方式。直接轉矩控制(DTC)是有別矢量控制(VC)的另一類高性能變頻調速控制模式。用磁鏈仿真模型和電磁轉矩模型獲得磁鏈和轉矩數據，與給定值比較產生滯環(huán)比較狀態(tài)信號，再由邏輯控制進行開關狀態(tài)切換，實現恒定磁通控制和電磁轉矩控制。它不需要模仿直流電動機控制，該技術已成功應用在牽引電力機車的交流傳動上。其特點：不要反饋裝置的速比ni=1/100，帶反饋時ni=1/1000，零速時起動轉矩可達150%～200%。適合重載起動以及恒轉矩波動大負載。
安裝環(huán)境要求
(1)環(huán)境溫度：變頻器的環(huán)境溫度是指變頻器斷面附近的溫度。由于變頻器主要由極易受溫度影響的大功率電力電子設備組成，因此變頻器的壽命及可靠性等因素很大程度取決于溫度，一般為-10℃～+40℃。另外，需考慮變頻器自身散熱及周圍環(huán)境可能出現的極端情況，對于溫度一般要求有一定的余量。
(2)環(huán)境濕度：變頻器對其周圍環(huán)境相對濕度要求不大于90%(表面無結露)。
(3)振動和沖擊：變頻器在安裝運行的過程中，要注意避免受到振動和沖擊。以避免變頻器內部元件連接焊點及零件松動，引起電氣接觸不良甚至造成短路等嚴重故障。故通常要求安裝場所的振動加速度被限制在0.6g以下，特殊場所可加防震橡膠等耐震措施。
(4)安裝場所：變頻器最大允許輸出電流和電壓都受其散熱能力影響。而海拔高度超過1000m，變頻器的散熱能力將下降，故變頻器一般要求安裝在海拔1000m以下。
(5)變頻器對安裝現場的普通要求：無腐蝕、無易燃易爆氣體、液體;無灰塵、漂浮性的纖維及金屬顆粒;要避免陽光直射;無電磁干擾。
對變頻調速的研究是當前電氣傳動研究中最活躍、最有實際應用價值的工作。變頻器產業(yè)的潛力非常巨大，它在空調、電梯、冶金、機械等行業(yè)得以廣泛應用，變頻調速電機和與之配套的變頻器將發(fā)展迅速。